Маргарин җитештерүдә торбасыман пастеризатор

I. Маргарин җитештерүдә ни өчен торбалы пастеризатор кирәк?

Маргарин өчен чимал, нигездә, чистартылган үсемлек мае, су, сөт компонентлары (мәсәлән, коры сөт, сыворотка порошогы), эмульгаторлар, тоз, витаминнар һәм тәмләткечләрдән тора. Бу чимал, бигрәк тә су фазасы һәм сөт компонентлары, микроорганизмнар (мәсәлән, бактерияләр, чүпрә һәм гөмбә) өчен бик яхшы үсеш мохите булып тора. Әгәр алар нәтиҗәле пастеризацияләнмәсә, продукт кыска вакыт эчендә бозылачак һәм хәтта азык-төлек куркынычсызлыгы проблемаларына китерергә мөмкин.

Торбасыман пастеризаторның төп функциясе - продуктны эмульсияләү һәм формалаштыру алдыннан чимал сыекчасындагы патоген һәм бозылу бактерияләрен тулысынча юк итү, продуктның микроб күрсәткечләренең куркынычсызлыгын тәэмин итү һәм саклау вакытын озайту.

II. Маргарин җитештерү линиясендә торбалы пастеризаторның эш процессы

Гадәти торбасыман пастеризатор эмульсия системасыннан соң һәм тиз суыту машинасы (Votator яки кырылган өслек җылылык алмаштыргычы) алдына урнаштырыла. Аның эш процессы түбәндәгечә:

1. Алдан җылыту һәм гомогенлаштыру:

o Алдан кушылган һәм эмульсияләнгән май-су катнашмасы (хәзер ул эмульсиягә әйләнгән) башта пастеризация системасына куела.

o Материал алдан җылыту бүлеге аша үтә, анда температура гомогенлаштыру өчен оптималь температурага кадәр күтәрелә (гадәттә 60-70°C).

o Аннары, югары температуралы материал югары басымлы гомогенизация клапанына керә һәм бик югары басым астында (мәсәлән, 150-200 бар) таркала, бик кечкенә һәм бердәм май шарлары һәм су тамчылары барлыкка китерә, бу продуктның тотрыклылыгын һәм текстурасын сизелерлек яхшырта.

2. Пастеризация бүлеге:

o Гомогенлаштырылган материал торбасыман пастеризаторның җылыту бүлегенә керә. Монда материал пар яки югары басымлы кайнар су белән әйләндереп алынган концентрик торбалар аша ага, һәм температура бик кыска вакыт эчендә тиз арада билгеләнгән пастеризация температурасына күтәрелә.

o Пастеризация процессының типик параметрлары:

 Температура: 85°C - 95°C (формула һәм процесс таләпләренә туры китереп көйләнә; кайбер формулалар югарырак булырга мөмкин).

 Вакыт: 15-30 секунд дәвамында тотыла. Бу "тоту вакыты" торбаүткәргечтә билгеле бер озынлыктагы "тоту торбасы" проектлау юлы белән ирешелә.

o Бу "югары температуралы кыска вакытлы (HTST)" процессы барлык патоген һәм күпчелек бозылу бактерияләрен нәтиҗәле рәвештә юк итә ала, шул ук вакытта продуктның тәменә, төсенә һәм туклыклы компонентларына термик зыянны минимальләштерә.

3. Суыту бүлеге:

o Пастеризациядән соң, артык җылынуны һәм микроорганизмнарның яңадан үсүен булдырмас өчен, материалны шунда ук суытырга кирәк.

o Материал суыту бүлегенә керә һәм салкын мохит (гадәттә бозлы су) белән җылылык алмашу процессын үткәрә, кристаллашу өчен тиз суыту машинасына керү өчен температураны тиз арада кирәкле температурага кадәр киметә (гадәттә 40°C - 50°C).

4. Җылылыкны торгызу системасы (ихтыярый, ләкин бик нәтиҗәле конфигурация):

o Заманча торбасыман пастеризаторлар гадәттә җылылыкны торгызу системасы белән җиһазландырылган.

o Җылыту бүлегенә кергән салкын материал һәм пастеризация бүлегеннән чыккан кайнар материал махсус җылылык алмаштыргычта алдан җылыту алмашынуыннан үтә.

o Өстенлекләр:

 Энергияне саклау: Кайнар материал алдан суытыла, ә салкын материал алдан җылытыла, бу пар һәм суыту суы куллануны сизелерлек киметә.

 Продукцияне саклау: Салкын материалның югары температуралы стеналар белән турыдан-туры бәйләнеше нәтиҗәсендә килеп чыккан җирле артык кызу һәм кокслануны булдырмый.

III. Торбалы пастеризаторның башка пастеризация ысулларына караганда өстенлекләре.

1. Өзлексез җитештерү: Пакетлы пастеризация чәйнекләре белән чагыштырганда, торбалы пастеризатор алдагы һәм аннан соңгы процесслар белән җиңел интеграцияләнергә мөмкин, бу тулысынча өзлексез һәм автоматлаштырылган җитештерүне бик югары нәтиҗәлелек белән тәэмин итә. 2. Югары сыйфатлы продукт: HTST процессы чималның тәмен һәм туклыклы матдәләрен саклап калуны максимальләштерә, озак җылыту нәтиҗәсендә пешкән тәмне булдырмый.

3. Җылылык энергиясен югары куллану: Җылылыкны торгызу системасы ярдәмендә энергия куллану сизелерлек кими, бу исә эксплуатация бәясен отышлырак итә.

4. Кечкенә мәйдан: Компакт структура, гамәлдәге җитештерү линияләренә җиңел интеграцияләнә.

5. Гигиеник дизайн: Тулысынча дат басмас корычтан эшләнгән, 3-А санитария стандартларына туры килә, гигиена өчен үле почмаклар юк, һәм CIP (урынында чистарту) һәм SIP (урынында стерилизация) башкару җиңел.

IV. Кулланудагы төп фикерләр

1. Процесс параметрларын төгәл контрольдә тоту: Температура, басым һәм агым тизлеге тотрыклы булырга тиеш. Хәтта кечкенә тирбәнешләр дә стерилизация эффектына (F кыйммәте) тәэсир итә яки продукт денатурациясенә (мәсәлән, аксым флокуляциясе) китерергә мөмкин.

2. Пычрану проблемасы: Материалдагы аксымнар югары температурада торба стеналарында карамельләшә. Даими рәвештә CIP чистарту (гадәттә әйләнештә селте һәм кислота эремәләрен куллану) кирәк; югыйсә, бу җылылык тапшыру нәтиҗәлелегенә һәм продукт гигиенасына тәэсир итәчәк.

3. Гомогенизация клапанын карап тоту: Гомогенизация клапаны - югары басым астында озак вакыт эшләгәндә тузарга мөмкин булган төгәл компонент. Гомогенизация эффектының тотрыклы булуын тәэмин итү өчен даими тикшерү һәм алыштыру кирәк.

4. Формулалар белән туры килүчәнлек: Төрле формулаларның (бигрәк тә аксым һәм май күләме) төрле термик сизгерлеге бар, һәм стерилизация температурасын һәм вакытын шуңа туры китереп оптимальләштерергә кирәк.

5. Икенчел пычрануны булдырмау: Стерилизацияләнгән материал киләсе процесска ябык һәм стериль мохиттә тапшырылырга тиеш. Теләсә нинди этапта агып чыгу микробларның икенчел пычрануына китерергә мөмкин, бу стерилизация тырышлыкларын юкка чыгара.

Кыскача мәгълүмат

Торбасыман стерилизатор - маргаринның заманча җитештерүендә алыштыргысыз "куркынычсызлык сакчысы". Өстәмә югары температуралы кыска вакытлы (HTST) стерилизацияләү процессы аша ул микроорганизмнарны нәтиҗәле рәвештә үтерә, шул ук вакытта азык-төлек куркынычсызлыгы һәм продукт сыйфаты арасындагы бәйләнешне камил рәвештә тигезли. Аның югары нәтиҗәлелек, энергияне саклау һәм автоматизацияләү үзенчәлекләре аны маргарин продуктларының югары сыйфат һәм куркынычсызлык стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен төп җиһаз итә.