Маргарин җитештерү технологиясе

КЫСКАЧА МӘГЪЛҮМАТ

Бүгенге көндә азык-төлек компанияләре башка җитештерү бизнесы кебек үк, азык-төлек эшкәртү җиһазларының ышанычлылыгына һәм сыйфатына гына түгел, ә эшкәртү җиһазлары белән тәэмин итүче күрсәтә алырлык төрле хезмәтләргә дә игътибар итәләр. Без күрсәтә торган нәтиҗәле эшкәртү линияләреннән тыш, без башлангыч идея яки проект этабыннан алып соңгы куллануга тапшыру этабына кадәр партнер була алабыз, шулай ук ​​мөһим сатудан соңгы хезмәт күрсәтүне дә онытмыйк.

Shiputec компаниясенең азык-төлек эшкәртү һәм төрү сәнәгатендә 20 елдан артык тәҗрибәсе бар.

БЕЗНЕҢ ТЕХНОЛОГИЯ БЕЛӘН ТАНЫШ

КҮЗАЛАШ ҺӘМ ЙӨКЛӘНҮ

Shiputec сегменты үзенең глобаль эшчәнлеге аша сөт, азык-төлек, эчемлекләр, диңгез, фармацевтика һәм шәхси гигиена тармаклары өчен процесс инженериясе һәм автоматизация чишелешләрен эшли, җитештерә һәм сата.

Без бөтен дөнья буенча клиентларыбызга җитештерү заводлары һәм процессларының эшчәнлеген һәм табышлылыгын яхшыртырга ярдәм итәргә омтылабыз. Без моңа дөньякүләм алдынгы кушымталар һәм эшләү тәҗрибәсе белән хупланган, инженерлык компонентларыннан алып тулы технологик заводлар проектлауга кадәр киң ассортименттагы продуктлар һәм чишелешләр тәкъдим итү аша ирешәбез.

Без клиентларыбызга заводларының хезмәт күрсәтү вакыты дәвамында аларның шәхси ихтыяҗларына туры китереп эшләнгән ярдәм хезмәтләрен координацияләнгән клиентларга хезмәт күрсәтү һәм запас частьләр челтәре аша күрсәтеп, аларның эшчәнлеген һәм табышлылыгын оптимальләштерүдә ярдәм итүне дәвам итәбез.

КЛИЕНТКА ИГЪТИБАР

Shiputec азык-төлек сәнәгате өчен заманча, югары нәтиҗәле һәм ышанычлы эшкәртү линияләрен эшли, җитештерә һәм урнаштыра. Маргарин, ак май, май һәм кыска майлар кебек кристаллаштырылган май продуктлары җитештерү өчен Shiputec шулай ук ​​майонез, соуслар һәм заправкалар кебек эмульсияләнгән азык-төлек продуктлары өчен эшкәртү линияләрен үз эченә алган чишелешләр тәкъдим итә.

МАРГАРИН ҖИТЕШТЕРҮ

Маргарин һәм аңа бәйле продуктлар су фазасын һәм май фазасын үз эченә ала, шуңа күрә аларны су фазасы өзлексез май фазасында тамчылар рәвешендә вак итеп таралган майдагы су (W/O) эмульсияләре дип характерларга мөмкин. Продукциянең кулланылышына карап, май фазасының составы һәм җитештерү процессы шуңа туры китереп сайлана.

Кристаллизация җиһазларыннан тыш, маргарин һәм аңа бәйле продуктлар өчен заманча җитештерү корылмасы, гадәттә, май саклау, шулай ук ​​эмульгатор, су фазасы һәм эмульсия әзерләү өчен төрле резервуарларны үз эченә ала; резервуарларның зурлыгы һәм саны заводның куәтенә һәм продукт портфеленә нигезләнеп исәпләнә. Корылма шулай ук ​​пастеризация җайланмасын һәм яңадан эретү корылмасын үз эченә ала. Шулай итеп, җитештерү процессын, гомумән алганда, түбәндәге өстәмә процессларга бүлергә мөмкин (1 нче схеманы карагыз):

СУ ФАЗАСЫН ҺӘМ МАЙ ФАЗАСЫН ӘЗЕРЛӘҮ (1 ЗОНА)

Су фазасы еш кына су фазасы савытында партия белән әзерләнә. Су эчәрлек сыйфатлы булырга тиеш. Әгәр эчәрлек сыйфатлы су гарантияләнмәсә, суны алдан чистартырга мөмкин, мәсәлән, ультрафиолет яки фильтр системасы ярдәмендә.

Судан тыш, су фазасы тоз яки тозлы эремә, сөт аксымнары (маргарин һәм аз майлы майлар), шикәр (катлаулы камыр), стабилизаторлар (киметелгән һәм аз майлы майлар), консервантлар һәм суда эри торган тәмләткечләрдән торырга мөмкин.

Май фазасындагы төп ингредиентлар, май катнашмасы, гадәттә төрле майлар һәм майлар катнашмасыннан тора. Теләгән үзенчәлекләргә һәм функциональлеккә ия маргарин алу өчен, май катнашмасындагы майлар һәм майларның нисбәте соңгы продуктның нәтиҗәлелеге өчен хәлиткеч роль уйный.

Төрле майлар һәм майлар, май катнашмасы яки аерым майлар буларак, гадәттә җитештерү корылмасы читендә урнашкан май саклау савытларында саклана. Алар майның эрү ноктасыннан югарырак тотрыклы саклау температурасында һәм майның фракцияләнүен булдырмас өчен һәм җиңел эшкәртү өчен болгатып тотыла.

Май катнашмасыннан тыш, май фазасы гадәттә эмульгатор, лецитин, тәмләткеч, буягыч һәм антиоксидантлар кебек майда эри торган кечкенә ингредиентлардан тора. Бу кечкенә ингредиентлар су фазасы өстәлгәнче, ягъни эмульсия процессы башланганчы, май катнашмасында эретелә.

ЭМУЛЬСИЯ ӘЗЕРЛӘҮ (2 нче ЗОНА)

 1 нче схема:

1. Су фазасын һәм май фазасын әзерләү (1 нче зона),

2. Эмульсия әзерләү (2 нче зона),

3. Пастеризация (3 нче зона),

4. Суыту, кристаллашу һәм изү зонасы (4 нче зона),

5. Төрү һәм яңадан эретү (5 нче зона)

Эмульсия төрле майларны һәм майларны яки май катнашмаларын эмульсия савытына күчереп әзерләнә. Гадәттә, башта югары эрүче майлар яки май катнашмалары өстәлә, аннары түбән эрүче майлар һәм сыек май өстәлә. Май фазасын әзерләүне тәмамлау өчен, май катнашмасына эмульгатор һәм башка майда эрүче кечкенә ингредиентлар өстәлә. Май фазасы өчен барлык ингредиентлар тиешенчә кушылгач, су фазасы өстәлә һәм эмульсия интенсив, ләкин контрольдә тотылган катнаштыру астында барлыкка килә.

Эмульсия өчен төрле ингредиентларны үлчәү өчен төрле системалар кулланылырга мөмкин, аларның икесе партия буенча эшли:

1. Агым үлчәү системасы
2. Авырлык цистернасы системасы

Өзлексез линия эчендәге эмульсия системасы азрак өстенлекле, ләкин мәсәлән, эмульсия баклары өчен чикләнгән урын булган югары сыйдырышлы линияләрдә кулланыла. Бу система кечкенә эмульсия багына өстәлгән фазаларның нисбәтен контрольдә тоту өчен дозатор насослары һәм масса агымы үлчәгечләрен куллана.

Югарыда телгә алынган системаларның барысын да тулысынча автоматик рәвештә идарә итәргә мөмкин. Шулай да, кайбер иске заводларда кул белән идарә ителә торган эмульсия әзерләү системалары әле дә бар, ләкин алар күп хезмәт таләп итә һәм катгый күзәтү кагыйдәләре аркасында бүген урнаштыру тәкъдим ителми.

Агым үлчәгеч системасы партияле эмульсия әзерләүгә нигезләнгән, анда төрле фазалар һәм ингредиентлар төрле фаза әзерләү бакларыннан эмульсия багына күчерелгәндә масса агым үлчәгечләре белән үлчәнә. Бу системаның төгәллеге +/- 0,3% тәшкил итә. Бу система тышкы йогынтыларга, мәсәлән, тибрәнүләргә һәм пычракка сизгер булмавы белән характерлана.

Үлчәү багы системасы - партия буенча эмульсия әзерләүгә нигезләнгән агым үлчәү системасына охшаган. Монда ингредиентлар һәм фазалар күләме турыдан-туры эмульсия багына өстәлә, ул бакка өстәлгән күләмне контрольдә тотучы йөкләнеш элементларына урнаштырылган.

Гадәттә, кристаллизация линиясен өзлексез эшләтеп җибәрү өчен эмульсия әзерләү өчен ике баклы система кулланыла. Һәр бак әзерләү һәм буфер багы (эмульсия багы) буларак эшли, шуңа күрә кристаллизация линиясе бер бактан биреләчәк, ә икенчесендә яңа партия әзерләнәчәк һәм киресенчә. Бу триггер системасы дип атала.

Эмульсия бер бак эчендә әзерләнә һәм әзер булгач, кристаллашу линиясе аша буфер бакына күчерелә торган эремә дә вариант булып тора. Бу система алдан кушу/буфер системасы дип атала.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ (3 нче ЗОНА)

Буфер бакыннан эмульсия гадәттә кристаллизация линиясенә кергәнче пастеризацияләү өчен пластина җылылык алмаштыргыч (PHE) яки түбән басымлы сыдырылган өслек җылылык алмаштыргыч (SSHE), яки югары басымлы SSHE аша өзлексез сордырыла.

Тулы майлы продуктлар өчен гадәттә PHE кулланыла. Эмульсиянең чагыштырмача югары ябышлылык күрсәтүе көтелгән түбән майлы версияләр өчен һәм җылылыкка сизгер эмульсияләр өчен (мәсәлән, югары аксымлы эмульсияләр) түбән басымлы эремә буларак SPX системасын яки югары басымлы эремә буларак SPX-PLUS тәкъдим ителә.

Пастеризация процессының берничә өстенлеге бар. Ул бактерияләр үсешен һәм башка микроорганизмнарның үсешен тоткарлый, шуның белән эмульсиянең микробиологик тотрыклылыгын яхшырта. Су фазасын гына пастеризацияләү мөмкин, ләкин тулы эмульсияне пастеризацияләү өстенлекле, чөнки эмульсияне пастеризацияләү процессы пастеризацияләнгән продукттан алып соңгы продуктны тутыруга яки төрүгә кадәр тору вакытын минимальләштерәчәк. Шулай ук, продукт пастеризациядән алып соңгы продуктны тутыруга яки төрүгә кадәр линия эчендә эшкәртелә, һәм тулы эмульсия пастеризацияләнгәндә теләсә нинди эшкәртү материалын пастеризацияләү тәэмин ителә.

Моннан тыш, тулы эмульсияне пастеризацияләү эмульсиянең кристаллизация линиясенә даими температурада бирелүен тәэмин итә, шуның белән эшкәртү параметрлары, продукт температурасы һәм продукт текстурасы даими була. Моннан тыш, эмульсия тиешенчә пастеризацияләнгәндә һәм май фазасының эрү температурасыннан 5-10°C югарырак температурада югары басымлы насоска бирелгәндә, кристаллизация җиһазына бирелгән алдан кристалллаштырылган эмульсия барлыкка килүенә юл куелмый.

Гадәти пастеризация процессы эмульсияне 45-55°C температурада әзерләгәннән соң, эмульсияне 75-85°C температурада 16 секунд җылыту һәм тоту эзлеклелеген, аннары 45-55°C температурага кадәр суыту процессын үз эченә ала. Соңгы температура май фазасының эрү ноктасына бәйле: эрү ноктасы югарырак булган саен, температура югарырак була.

СУЫТУ, КРИСТАЛЛЛАШУ ҺӘМ БАСУ (4 ЗОНА)

 Эмульсия кристаллизация линиясенә югары басымлы поршень насосы (ГПП) ярдәмендә кудырыла. Маргарин һәм аңа бәйле продуктлар җитештерү өчен кристаллизация линиясе, гадәттә, аммиак яки фреон тибындагы суыту чаралары белән суытыла торган югары басымлы SSHEдан тора. Пластик продуктлар җитештерү өчен өстәмә изү интенсивлыгы һәм вакыт өстәү өчен, еш кына линиягә штифтлы роторлы машина(лар) һәм/яки арадаш кристаллизаторлар кертелә. Тынычландыручы трубка кристаллизация линиясенең соңгы этабы булып тора һәм продукт төрелгән очракта гына кертелә.

Кристаллизация линиясенең йөрәге - югары басымлы SSHE, аның җылы эмульсиясе суыту трубкасының эчке өслегендә супер суытыла һәм кристаллаша. Эмульсия әйләнүче кыргычлар белән нәтиҗәле рәвештә кырылып алына, шулай итеп эмульсия бер үк вакытта суытыла һәм басыла. Эмульсиядәге май кристаллашканда, май кристаллары су тамчыларын һәм сыек майны тотып алучы өч үлчәмле челтәр барлыкка китерә, нәтиҗәдә пластик ярым каты табигатьле үзлекләргә ия продуктлар барлыкка килә.

Җитештереләчәк продукт төренә һәм конкрет продукт өчен кулланыла торган майлар төренә карап, кристаллизация линиясенең конфигурациясен (ягъни суыту торбалары һәм штифтлы ротор машиналарының тәртибен) конкрет продукт өчен оптималь конфигурация тәэмин итү өчен көйләргә мөмкин.

Кристаллизация линиясе гадәттә бердән артык май продуктын җитештергәнлектән, SSHE еш кына ике яки аннан да күбрәк суыту секциясеннән яки суыту торбаларыннан тора, бу сыгылмалы кристаллизация линиясе таләпләрен канәгатьләндерү өчен кирәк. Төрле май катнашмаларының төрле кристаллизацияләнгән май продуктларын җитештергәндә, сыгылмалылык кирәк, чөнки катнашмаларның кристаллизация үзенчәлекләре бер катнашмадан икенчесенә аерылып торырга мөмкин.

Кристаллизация процессы, эшкәртү шартлары һәм эшкәртү параметрлары соңгы маргарин һәм майлы май продуктларының үзенчәлекләренә зур йогынты ясый. Кристаллизация линиясен проектлаганда, линиядә җитештерелергә планлаштырылган продуктларның үзенчәлекләрен ачыклау мөһим. Киләчәккә инвестицияләрне тәэмин итү өчен, линиянең сыгылмалылыгы, шулай ук ​​аерым контрольдә тотыла торган эшкәртү параметрлары кирәк, чөнки кызыклы продуктлар ассортименты вакыт узу белән һәм чимал белән үзгәрергә мөмкин.

Линиянең сыйдырышлыгы SSHE суыту өслеге белән билгеләнә. Төрле зурлыктагы станоклар бар, алар түбән сыйдырышлы линияләрдән алып югары сыйдырышлы линияләргә кадәр. Шулай ук ​​бер торбалы җиһазлардан алып берничә торбалы линияләргә кадәр төрле дәрәҗәдәге сыгылмалылык бар, шуңа күрә эшкәртү линияләре бик сыгылмалы.

Продукт SSHEда суытылганнан соң, ул шпиль ротор машинасына һәм/яки арадаш кристаллизаторларга керә, анда ул билгеле бер вакыт эчендә һәм билгеле бер интенсивлык белән багыла, бу макроскопик дәрәҗәдә пластик структура булган өч үлчәмле челтәрне алга этәрүгә ярдәм итә. Әгәр продукт төрелгән продукт буларак таратылырга тиеш булса, ул төрү алдыннан ял итү торбасында утырганчы SSHEга кабат керә. Әгәр продукт стаканнарга тутырылса, кристаллизация линиясенә ял итү торбасы кертелми.

ТӨРҮ, ТУТЫРУ ҺӘМ ЯҢАДАН ЭРЕТҮ (5 ЗОНА)

Базарда төрле төргәкләү һәм тутыру машиналары бар, һәм алар бу мәкаләдә сурәтләнмәячәк. Ләкин, продукт төрү яки тутыру өчен җитештерелгән булса, аның консистенциясе бик нык аерылып тора. Төргәкләнгән продукт тутырылган продуктка караганда ныграк текстура күрсәтергә тиешлеге ачык, һәм бу текстура оптималь булмаса, продукт кабат эретү системасына күчереләчәк, эретеләчәк һәм кабат эшкәртү өчен буфер багына өстәләчәк. Төрле кабат эретү системалары бар, ләкин иң еш кулланыла торган системалар - PHE яки түбән басымлы SSHE.

АВТОМАТЛАШТЫРУ

 Маргарин, башка азык-төлек продуктлары кебек үк, бүгенге көндә күп заводларда катгый күзәтү процедуралары буенча җитештерелә. Бу процедуралар, гадәттә, ингредиентларны, җитештерүне һәм соңгы продуктны үз эченә ала, азык-төлек куркынычсызлыгын гына түгел, ә азык-төлек сыйфатын даими рәвештә тәэмин итә. Күзәтү таләпләре заводның контроль системасында гамәлгә ашырылырга мөмкин, һәм Shiputec контроль системасы тулы җитештерү процессына кагылышлы мөһим шартларны һәм параметрларны контрольдә тоту, теркәү һәм документлаштыру өчен эшләнгән.

Идарә итү системасы серсүз белән якланган һәм маргарин эшкәртү линиясендә катнашкан барлык параметрларның тарихи мәгълүматларын теркәү мөмкинлеген бирә, рецепт мәгълүматыннан алып продуктны бәяләүгә кадәр. Мәгълүмат теркәү югары басымлы насосның куәтен һәм чыгаруын (л/сәг һәм кире басым), кристаллашу вакытында продукт температурасын (пастеризация процессын да кертеп), SSHE суыту температурасын (яки суыту мохите басымын), SSHE һәм штифтлы ротор машиналарының тизлеген, шулай ук ​​югары басымлы насос, SSHE һәм штифтлы ротор машиналарын эшләүче моторлар йөкләмәсен үз эченә ала.

Идарә итү системасы

Эшкәртү барышында, әгәр конкрет продукт өчен эшкәртү параметрлары чиктән ашса, операторга сигналлар җибәреләчәк; алар җитештерү алдыннан рецепт редакторында урнаштырыла. Бу сигналлар кул белән расланырга һәм процедуралар буенча чаралар күрелергә тиеш. Барлык сигналлар да соңрак карау өчен тарихи сигнал системасында саклана. Продукт җитештерү линиясеннән тиешенчә төрелгән яки тутырылган формада чыкканда, ул гадәттә соңрак күзәтү өчен дата, вакыт һәм партия идентификация номеры белән билгеләнгән продукт исеменнән тыш саклана. Шулай итеп, җитештерү процессында катнашкан барлык җитештерү адымнарының тулы тарихы җитештерүче һәм кулланучы, кулланучы куркынычсызлыгы өчен саклана.

CIP

CIP чистарту корылмалары (CIP = урында чистарту) шулай ук ​​заманча маргарин корылмасының бер өлеше булып тора, чөнки маргарин җитештерү корылмаларын даими рәвештә чистартырга кирәк. Традицион маргарин продуктлары өчен атнага бер тапкыр чистарту гадәти интервал булып тора. Ләкин, аз майлы (югары сулы) һәм/яки күп аксымлы продуктлар кебек сизгер продуктлар өчен, CIP арасында кыска интерваллар тәкъдим ителә.

Принцип буенча, ике CIP системасы кулланыла: чистарту чараларын бер тапкыр гына кулланучы CIP җайланмалары яки чистарту чараларының буфер эремәсе аша эшли торган тәкъдим ителгән CIP җайланмалары, анда селте, кислота һәм/яки дезинфекцияләүче матдәләр кулланылганнан соң аерым CIP саклау бакларына кире кайтарыла. Соңгы процесс өстенлекле, чөнки ул экологик яктан чиста чишелеш булып тора һәм чистарту чараларын куллану һәм шуның белән аларның бәясе ягыннан экономик чишелеш булып тора.

Бер заводта берничә җитештерү линиясе урнаштырылган очракта, параллель чистарту юлларын яки CIP юлдаш системаларын урнаштырырга мөмкин. Бу чистарту вакытын һәм энергия куллануны сизелерлек киметә. CIP процессының параметрлары автоматик рәвештә контрольдә тотыла һәм соңрак контроль системасында күзәтү өчен теркәлә.

СОҢГЫ ИСКӘРМӘЛӘР

Маргарин һәм аңа бәйле продуктлар җитештергәндә, кулланылган майлар һәм майлар яки продукт рецепты кебек ингредиентлар гына түгел, ә заводның конфигурациясе, эшкәртү параметрлары һәм заводның торышы да соңгы продуктның сыйфатын билгели икәнен истә тотарга кирәк. Әгәр линия яки җиһазлар яхшы каралмаган булса, линиянең нәтиҗәле эшләмәве куркынычы бар. Шуңа күрә югары сыйфатлы продуктлар җитештерү өчен яхшы эшләүче завод кирәк, ләкин продуктның соңгы кулланылышына туры килә торган үзенчәлекләргә ия май катнашмасын сайлау, шулай ук ​​заводның дөрес конфигурациясе һәм эшкәртү параметрларын сайлау да мөһим. Соңгы, ләкин иң мөһиме - соңгы продукт соңгы кулланылышка карап температура белән эшкәртелергә тиеш.