Май җитештерү процессына кереш

Май җитештерү процессына кереш

Май җитештерү линиясе - механик, химик һәм азык-төлек фәне технологияләрен берләштергән автоматлаштырылган система, ул чимал сөтне (гадәттә каймакны) нәтиҗәле һәм гигиеник яктан коммерция майына әйләндерүне максат итеп куя.

Без ике аспекттан җентекле таныштыру тәкъдим итәчәкбез: җитештерү процессы агымы һәм төп җиһазлар.

I. Май җитештерү процессы агымы

Май, нигездә, сөт мае. Җитештерү процессының төп максаты - каймактагы май бөртекләрен таркату, шуның белән май бергә җыелып, судан (катык) аерыла. Хәзерге сәнәгать җитештерүе, нигездә, өзлексез болгату ысулын куллана, һәм процесс түбәндәгечә:

1. Чималны алдан эшкәртү һәм каймак әзерләү

• Чимал сөтне кабул итү һәм тикшерү: Сатып алынган яңа сөт башта катгый сыйфат тикшерүенә дучар була, шул исәптән май, аксым күләме, кислоталылык, антибиотик калдыклары һ.б.

• Сөтне чистарту һәм аеру: Сөт пычракларны бетерү өчен центрифугалы сөт чистарту җайланмасы аша үтә, аннары каймак сепараторына керә. Сепаратор югары тизлектә әйләнә, центрифуга көче ярдәмендә тулы майлы сөтне майсыз сөткә һәм җиңел каймакка аера. Җиңел каймакның майлылыгы гадәттә 35%-40% тәшкил итә.

• Крем пастеризациясе: Аерылган җиңел крем пастеризацияләү өчен пластина җылылык алмаштыргычка кудырыла (гадәттә 85-95°C температурада берничә секунд дәвамында). Бу адым барлык патоген бактерияләрне һәм күпчелек бозылу бактерияләрен бетерүгә юнәлтелгән, продуктның куркынычсызлыгын тәэмин итә һәм саклау вакытын озайта.

• Вакуумлы дезодорация (ихтыярый): Саф тәмле май җитештерү өчен, җиңел каймак кайвакыт вакуум багы аша үтә, анда кайбер азык исләре яки башка кирәксез тәмнәр киметелгән басым астында бетерелә.

• Ферментация (ферментланган май өчен):

o Ферментланган май җитештерсәгез (Европада киң таралган тәм): Пастеризацияләнгән җиңел каймак ферментация температурасына кадәр суытыла (якынча 20°C), аннары билгеле бер сөт кислотасы бактерияләре башлангычына (мәсәлән, Lactococcus lactis) кертелә. Ул берничә сәгать дәвамында контрольдә тотылган мохиттә ферментлана, диацетил кебек матдәләр барлыкка килә, бу майга үзенчәлекле хуш ис һәм әче тәм бирә.

o Татлы май җитештерсәгез: Бу адым үткәрелде.

2. Физик өлгерү һәм чыбыркылау

Бу май формалашуның төп этабы.

• Суыту һәм физик өлгерү: Пастеризацияләнгән яки өлгермәгән җиңел каймак тиз арада 4-8°C кадәр суытыла һәм бу температурада берничә сәгать тотыла. Бу процесс "физик өлгерү" дип атала. Түбән температура сөт маендагы кайбер триглицеридларның кристаллашуына китерә, май шарчыкларын йомшарта, аларны болгатуга әзерли.

• Өзлексез болгату: Өлгергән каймак өзлексез рәвештә төп җиһазга - өзлексез май җитештерү машинасына күчерелә.

o Беренче этап: Май кисәкчәләрен кушу һәм формалаштыру: Җитештерү машинасының алгы өлешендә югары тизлекле әйләнүче болгату җайланмалары төркеме каймакны көчле болгата, май шарчыклары мембраналарын вата һәм майның вак май кисәкчәләренә туплануына китерә.

o Икенче этап: Чыгару һәм аеру: Май кисәкчәләре һәм сыек айран катнашмасы экструзия бүлегенә җибәрелә. Иләк яки спираль экструзия аша айранның күп өлеше чыгарыла. Чыгару айранын кабат эшкәртергә мөмкин.

3. Преслау, формалаштыру һәм төргәкләү

• Преслау: Эре сөттән аерылган май кисәкчәләре җитештерү машинасының преслау бүлегенә җибәрелә. Спираль конвейер яки бер-берсенә кушылган экструзия роликлары төркеме май кисәкчәләрен кат-кат басалар һәм сыгалар.

o 1 нче максат: Майның дымлылыгын көйләгез, ул майда тигез таралсын өчен.

o 2 нче максат: Майны тулысынча өзлексез фазага конденсацияләү, шома һәм бердәм текстура булдыру өчен калган май шарларын юк итү.

o 3 нче максат: Бу этапта, продукт таләпләренә туры китереп, тоз (тозлы май ясау өчен), пигмент (мәсәлән, бета-каротин) яки витаминнар өстәргә мөмкин.

• Формалаштыру һәм кисү: Пресланган май өзлексез, сыгылмалы тасмага әйләнә. Ул формалаштыру машинасына җибәрелә, анда ул билгеле бер формаларга (мәсәлән, блоклар, таяклар) сыгыла һәм югары тизлекле корыч чыбык пычак белән кирәкле авырлыкта киселә. • Упаковка: Киселгән май кисәкләре автоматик упаковка машинасы белән алюминий фольга, пергамент кәгазе яки пластик пленка ярдәмендә оксидлашу һәм пычрануны булдырмас өчен төрелә. Аннары төрелгән май тышкы тартмага урнаштырыла.

4. Суыткычта саклау

Төргәкләнгән май шунда ук салкын саклауга җибәрелә (гадәттә -18°C тан 4°C ка кадәр, продукт төренә һәм саклау вакыты таләпләренә карап), заводтан чыгу белән сатуны көтә.

II. Май җитештерү линиясенең төп җиһазлары

Май җитештерүнең тулы автоматлаштырылган линиясе, нигездә, түбәндәге җиһазлардан тора:

1. Каймак аергыч: Каймакны сөттән аеру өчен кулланыла.

2. Пластиналы җылылык алмаштыргыч: Майны пастеризацияләү һәм аннан соң суыту һәм җылыту процесслары өчен кулланыла.

3. Ферментация багы (ихтыярый): Температураны контрольдә тоту һәм болгату системалары белән, ферментланган май җитештерү өчен кулланыла.

4. Өлгерү савыты: Ике катламлы изоляция белән, майны суыту һәм физик өлгерү өчен кулланыла.

5. Өзлексез май җитештерү машинасы: җитештерү линиясенең үзәге. Сөтне болгату, болгату, пресслау һәм тәмләткечләр куллануны үз эченә ала. Танылган брендлар арасында SPX FLOW (Gerstenberg Schröder тарафыннан) һәм GEA һ.б. бар.

6. Сөтне рециркуляцияләү системасы: Аерылган сөтне җыя һәм эшкәртә.

7. Формалаштыру һәм кисү машинасы: Майны формалаштыра һәм кисә.

8. Автоматлаштырылган төрү машинасы: Продукцияне соңгы төрүне тәмамлый.

9. Урындагы CIP чистарту системасы: бик мөһим. Азык-төлек гигиенасын һәм куркынычсызлыгын тәэмин итү өчен торбаларны, бакларны һәм башка җиһазларны автоматик рәвештә чистарту һәм дезинфекцияләү өчен җаваплы.

10. PLC белән идарә итү системасы: Үзәк идарә итү бүлмәсе. Компьютерның сенсорлы экраны аша бөтен җитештерү процессының параметрларын (температура, басым, агым, тизлек һ.б.) күзәтә һәм көйли. Кыскача мәгълүмат.

Заманча май җитештерү линиясе - югары дәрәҗәдә автоматлаштырылган, ябык һәм гигиеник өзлексез җитештерү процессы. Ул физик һәм биохимик шартларны төгәл контрольдә тотып, чимал сөтне тотрыклы, куркынычсыз һәм гигиеник май продуктларына нәтиҗәле әйләндерә. Традицион агач савыттагы сөт катнашмасыннан алып бүгенге өзлексез җитештерүгә кадәр, технологик алгарыш майның уңышын, сыйфатын һәм консистенциясен сизелерлек арттырды.